อะไรทำให้ถุงบรรจุอาหารมีกลิ่น?

กลิ่นแปลกๆ ของถุงบรรจุอาหารจะทำให้อาหารเสื่อมสภาพและอาจส่งผลต่อคุณภาพของอาหาร ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้คนได้ โดยเฉพาะอาหารประเภทช็อกโกแลต นมผง บิสกิตเวเฟอร์ มันฝรั่งทอด เป็นต้น มักมีความไวต่อกลิ่นเป็นพิเศษ สาเหตุที่เป็นไปได้ของกลิ่นในถุงบรรจุอาหารคืออะไร?

กระบวนการพิมพ์มักใช้ตัวทำละลายต่างๆ เพื่อเจือจางหมึกเพื่อปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์ของหมึก ปรับปรุงความแข็งแรงในการถ่ายโอนหมึก และทำให้ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีสีสัน เต็มอิ่ม และสมจริงมากขึ้น หลังจากถ่ายโอนหมึกไปยังฟิล์มต่างๆ ตัวทำละลายในหมึกจะค่อยๆ ระเหย หากชั้นผิวของหมึกแข็งตัวก่อน จะขัดขวางการระเหยที่มีประสิทธิภาพของตัวทำละลายภายใน และตัวทำละลายจะถูกปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์ นั่นคือ ตัวทำละลายตกค้างที่เราสังกัดอยู่เกินมาตรฐาน และกลิ่นตัวทำละลายที่ตกค้างจะปรากฏขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อวัสดุบรรจุภัณฑ์

ระยะเวลาการแห้งของหมึกนั้นสัมพันธ์โดยตรงกับความเร็วในการเริ่มต้น หากความเร็วในการเริ่มต้นของถุงบรรจุอาหารเกินข้อกำหนดของกระบวนการที่ถูกต้อง จะทำให้หมึกแข็งตัวบนพื้นผิวของฟิล์ม และตัวทำละลายภายในไม่สามารถระเหยได้อย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากกลุ่มสีสุดท้ายเป็นบล็อกสีขนาดใหญ่ กระบวนการพิมพ์ควรเลือกหมึกชนิดต่างๆ ตามวัสดุพิมพ์ที่เลือกสำหรับการพิมพ์ และควรใช้ตัวทำละลายที่แตกต่างกันในขณะที่ใช้หมึกชนิดต่างๆ เนื่องจากความหลากหลายของรูปแบบการพิมพ์ รูปแบบจึงอาจประกอบด้วยบล็อกสีเดียวหรือบล็อกหลายสี

ถุงบรรจุอาหาร
หากความเร็วของถุงบรรจุอาหารไม่เหมาะสมกับปริมาณอากาศและอุณหภูมิในช่วงเริ่มต้นของการผลิต ก็จะเกิดปัญหาสารตกค้างของตัวทำละลายที่แตกต่างกันมากมาย นอกจากนี้ ปริมาณกาวแห้งยังมีมาก เนื่องจากปริมาณกาวที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ 3 กรัมถึง 6 กรัมต่อตารางเมตร จึงมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน และความหนืดของกาวในการผลิตยังมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอีกด้วย

ผลกระทบของกระบวนการผสมถุงบรรจุภัณฑ์อาหาร
1. เลือกกาวสององค์ประกอบที่เหมาะกับหมึก และตัวทำละลายยังต้องผสมตามความต้องการของกลิ่นที่แปลกประหลาด เพื่อไม่ให้มีกลิ่นระคายเคืองหลังจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. การควบคุมปริมาณกาวต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัด เนื่องจากปริมาณกาวมีมากหรือชั้นกาวหนาเกินไป การระเหยของตัวทำละลายจะไม่เพียงพอ ส่งผลให้มีตัวทำละลายตกค้างมากเกินไป
3. ความเร็วของเครื่องเคลือบแห้งควรตรงกับความหนืดของกาว เพื่อให้กาวละลายในตัวทำละลายได้อย่างสมบูรณ์ และต้องรับประกันความสะอาดของกาว และต้องไม่มีสิ่งเจือปน มิฉะนั้น กาวจะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะส่งผลต่อการระเหยของตัวทำละลายและทำให้การระเหยของตัวทำละลายในแต่ละหน้าเป็นหนึ่งเดียวกัน
4. ตั้งอุณหภูมิของแต่ละส่วนของเตาอบของเครื่องคอมโพสิตแห้ง ติดตามความเร็ว ตั้งอุณหภูมิของแต่ละส่วน โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 70 องศา 80 องศา และ 90 องศา และติดตามและปรับปริมาณอากาศเสียของแต่ละส่วนของเตาอบในเวลาเดียวกัน ตั้งค่าปริมาณอากาศเสียที่แม่นยำ และกำจัดกลิ่นของฟิล์มได้อย่างสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพ
5. เวลาในการบ่มโดยทั่วไปคือ 24-28 ชั่วโมง และอุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ 45 องศา ในเวลาเดียวกัน รับรองว่าทางเข้าและทางออกของอากาศในห้องบ่มจะราบรื่น